シルクスクリーン印刷とDTG:シルクスクリーン印刷が優位に立つ場合
違いを生むプリントの決定 スクリーン印刷とDTGの選択は、スタイルの選択ではありません。それは生産の詳細という名目を借りた単位経済学の決定です。選択するメソッドは、1枚あたりのコスト、リードタイム、不良率、そして最も重要なこととして、注文が「少量生産」から「本格的なビジネス」になったときの再現性を静かに決定します。 スクリーン印刷 vs DTGがビジネス上の決定である理由 印刷とは、創造的な意図と運用の現実が出会う場所です。スクリーン印刷とDTGは、異なるコスト曲線、異なる速度上限、異なるリスクプロファイルを持っています。一方は拡大する際に優れており、もう一方は実験に適しています。もし商品、ユニフォーム、イベントTシャツ、小売の定番品を販売しているのであれば、それらのアイテムを印刷する方法は、利益を守ることもあれば、再販ごとに利益を食い潰すこともあります。 簡単な要点:スクリーン印刷が有利な点 一貫性、生産量、大胆さが求められる場合、特に数量が増加している場合には、スクリーン印刷が優位に立ちます。セットアップが完了すれば、単位あたりのコストは相対的に非常に低くなります。プレス機は信頼できる反復機械となります。インクは生地に力強く定着します。暗い色の衣服に白いインクは、遠慮がちにではなく、明るく見えます。 このガイドの対象者:ブランド、クリエイター、制作チーム このガイドは、販売につながるプリントと拡張可能なシステムを必要とするすべての人々に向けて作成されています。具体的には、毎週出荷するアパレルブランド、定期的に商品をドロップするクリエイター、複数のSKUを管理する生産チーム、そして推測する時間がない中でスタッフ用アパレルを注文する中小企業などが含まれます。
Screen Printing vs DTG: When Screen Printing Wins
基本を定義する:スクリーンプリントとDTGとは?
性能比較を始める前に、基本的な仕組みを比較しましょう。スクリーンプリントとDTGは、スクリーンプリントのバリエーションではありません。それらは根本的に異なる技術です。
スクリーンプリントを分かりやすく説明する:ステンシル、スクリーン、インクの付着
スクリーンプリント:スクリーンプリントと呼ばれるステンシルベースの方式では、ステンシルが使用されます。メッシュスクリーンが画像領域を保持し、その領域はブロックされます。スキージを使用して開いたメッシュを通してインクが強制的に押し出され、制御されたインク層が衣服に付着します。各色には通常、専用のスクリーンがあります。そのため、スクリーンプリントはシンプルなパレットを好みます。繰り返しに特化しています。スクリーンが作成され、プレスが調整されると、プロセスは高速でリズミカル、そして驚くほど一貫性があります。
DTGを分かりやすく説明する:インクジェットプリンターによる繊維への直接印刷
DTG(Direct-to-Garment)は、進化した形の衣料用インクジェットプリンターに似ています。インクが繊維に定着し、鮮やかになるように前処理を行うことが多く、水性インクを微細な液滴として直接衣服に噴射します。DTGは、スクリーンのセットアップが不要なため、複雑なアートや少量生産に優れています。しかし、各シャツには時間がかかります。各プリントは非常に小さな生産サイクルです。
ファイルから完成品までのワークフローの違い
スクリーンプリント:アートワークの分離 - スクリーン作成 - プレス設定 - テストプリント - 生産実行 - 硬化。
DTG:アートワーク準備 - 準備(多くの場合) - 印刷 - 硬化。
スクリーンプリントでは、「作業」は前倒しで集中しています。DTGでは、「作業」は各衣服ごとに繰り返されます。この違いが、数量が増えるにつれてスクリーンプリントが不均衡に効率的になる理由です。
「同じアート」でも方法によって見た目がまったく異なる理由
インクの寿命が異なるからです。スクリーンプリントはインクフィルムを付着させるプロセスです。DTGはインクを繊維の表面に埋め込みます。濃い色の衣服では、スクリーンプリントはより強力な下地と厚いカバレッジを施すことができるため、より明るい白とより鮮やかな色を実現できます。DTGも優れた仕上がりになりますが、プロセスが適切に調整されていないと、くすんだり、手触りのばらつきが生じたり、前処理の痕跡が残ったりする傾向があります。
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核心的な質問:スクリーンプリントが優れているのはいつか
ここが肝心です。迷うことなくスクリーンプリントを選ぶのはどのような時でしょうか?注文が単なるプリントではなく、再現性の約束である時です。
大量生産時の単価の低さ
スクリーンプリントは初期のセットアップ費用がかかります。しかし、その後は単価が非常に安くなります。スループットに対して「シャツ1枚あたりの印刷時間」を支払うわけではありません。一度プレスがスムーズに稼働すれば、追加のシャツはすべて、新たな生産の苦労ではなく、限界費用となります。
セットアップ完了後の生産速度の向上
スクリーンプリントは、勢いのあるプリントのために設計されています。プリント。フラッシュ。硬化。繰り返し。良いショップであれば、セットアップが確定すれば、ほとんどばらつきなく1日に数百枚の衣服を処理できます。対照的にDTGは、各衣服を個別に印刷するため、本質的にペースが遅くなります。
大量生産におけるより一貫した結果
一貫性は収益を過小評価されがちな保護者です。もし300枚のシャツを印刷して、27枚目が198枚目と異なっていたら、インクを無駄にしているだけでなく、信頼を失っています。スクリーンプリントは、均一性が求められる場合に最も優れています。その均一性は、小売店が求めるものです。チームが求めるものです。リピート注文が要求するものです。
インクのより大胆な表現と濃色衣服のカバー力
濃い色の衣服は弱点を露呈します。スクリーンプリントは、下地、不透明インク、特殊な白インク、フラッシュなどの選択肢を提供します。最終的な結果は、不透明度の向上と、より際立ったコントラストです。DTGも濃い色の衣服で優れた結果を出すことができますが、前処理の品質と機械のキャリブレーションに依存します。そして、優れたスクリーンプリントとはわずかに異なる「インクの特性」を生み出す傾向がまだあります。
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コストの内訳:セットアップ費用とプリントあたりのコスト
コストは「見積もり通り」だけではありません。それは、数量の変化によって見積もりがどのように影響を受けるかです。
スクリーンプリントはなぜセットアップ費用がかかるが、単価が急速に下がるのか
スクリーンプリントにはスクリーンが必要です。スクリーンには時間がかかります。時間はお金がかかります。しかし、その構成は生産期間中に償却されます。数量が増えるにつれて、セットアップ費用が総コストに占める割合はどんどん小さくなります。これが、スクリーンプリントが大量注文の古典的な方法である理由です。
DTGはなぜセットアップが少ないのに、単価が高いのか
DTGはスクリーンを必要としないため、セットアップは軽いです。しかし、1枚の衣服あたりの印刷速度が遅く、消耗品(インク、前処理液(多くの場合)、機械の時間)を毎回使用します。そのため、単価は比較的一定です。DTGは小ロット生産には優れたツールですが、規模を拡大しても劇的にコストが下がることはあまりありません。
損益分岐点:素早い見積もり方法
損益分岐点とは、スクリーンプリントのセットアップ費用が、低い単価によって相殺される点のことです。実際には、特にシンプルなデザインの場合、生産量が数十枚以上に増加すると発生します。最も手軽な見積もり方法は、比較見積もりです。同じデザインで複数の数量(例:24枚、50枚、100枚、250枚)について、両方の方法で見積もりを依頼してください。すると、その特性が明らかになります。
隠れたコスト - 前処理、インク、不良品、再印刷
DTGの隠れたコストは、前処理の跡、縞模様、目詰まりしたノズル、あるシャツでは完璧に見えるのに次のシャツでは少しぼやけて見えるといった変動性に潜んでいることがよくあります。スクリーンプリントの隠れたコストは、通常、見当違い、誤った下地、または不十分な硬化といったセットアップのミスに潜んでいます。どちらの方法にもリスクはあります。しかし、スクリーンプリントのリスクの多くは、事前に解決できることに関係しています。DTGのリスクは、生産途中で再び現れる可能性があります。

スピード+スケーラビリティ 500枚のシャツが欲しい場合はどうなるか
少量の注文は寛容です。大量の注文はそうではありません。ここでスクリーンプリントが優位に立ち始めます。
スクリーンプリント:生産のリズム、大規模なフラッシュと硬化
スクリーンプリントは、プロセスが繰り返しの振り付けになるためスケーラブルです。インクの粘度、スキージの圧力、フラッシュ時間、硬化温度が調整されると、安定した作業になります。常にトラブルシューティングをするのではなく、プリントを作成しています。この安定性がタイムライン上の利点となります。
DTG:衣服ごとの印刷時間、ボトルネック
DTGは本質的に連続的です。すべての衣服を1枚ずつ印刷する必要があります。1枚のシャツの印刷に数分かかる場合、計算は厳しくなります。複数の機械があっても、前処理、硬化能力、およびメンテナンスのダウンタイムにより、フローがボトルネックになる可能性があります。
各方法における「特急注文」の本当の意味
スクリーンプリントのラッシュオーダーは、多くの場合、セットアップを急ぎ、プレス時間を割り当てることを意味します。DTGのラッシュオーダーは、多くの場合、機械を終日稼働させることを意味し、その場合、メンテナンスの問題や一貫性の問題が発生しやすくなります。締め切りが厳しく、数量が多い場合、スクリーンプリントは通常、より予測可能な方法です。
複数の場所や契約プリンターによる拡大
スクリーンプリントは、複数の店舗で再現性が求められる場合に威力を発揮します。Pantoneマッチングされたスポットカラー、一貫したスクリーン、文書化されたセットアップなど、これらは標準化を可能にする要素です。DTGの結果は、機械、インク、前処理システム、オペレーターによって結果に大きなばらつきが生じやすい傾向があります。
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色、カバー力、鮮やかさ:スクリーンプリントが際立つ点
色は単なる美学ではありません。それは知覚される品質です。
パンチの効いた鮮やかな色のためのしっかりとしたインクの定着
スクリーンプリントは、インクを密度と確信を持って印刷できます。ソリッドはソリッドに見えます。赤は豊かに見えます。黒は深く見えます。その「グラフィックの存在感」は、優れたスクリーンプリントの特長です。
濃色衣料の白:不透明度と明るさ
白は印刷の真実の血清です。スクリーンプリントは、適切な下地と適切なフラッシュ戦略があれば、黒いシャツに柔らかく明るい白を生成できます。DTGも良い白を出せますが、前処理の精度に依存し、わずかに異なる輝度と質感が得られる可能性があります。
特色、メタリック、蛍光、特殊インク
メタリックゴールドが欲しいですか?パフインクは?高密度インクは?蓄光インクは?内側から光っているかのような鮮やかな蛍光色は?スクリーンプリントは特殊仕上げの遊び場です。DTGは主にインクベースのカラー出力に限定されています。
ハーフトーンと擬似プロセス DTGなしの写真のような結果
スクリーンプリントは「単純な形状」に限定されません。ハーフトーンや擬似プロセスを使用すれば、ドットと戦略的なカラーレイヤーを駆使して、複雑なグラデーションや写真のようなディテールを作成できます。それは技術であり、職人技です。そして、うまく実行されれば、それは美しいものです。
印刷の耐久性+手触り:洗濯後の状態 お客様が目にするもの第10位
お客様はあなたの広告コピーの内容を忘れてしまうかもしれません。しかし、ひび割れたり、剥がれたり、プラスチックの鎧のような手触りのプリントは忘れません。
インクフィルムと繊維への浸透:耐久性のトレードオフ
スクリーンプリントはインク層を形成しますが、DTGはインクを繊維の表面に深く埋め込みます。十分に硬化されたスクリーンプリントは非常に長持ちしますが、インクの種類やデザインのカバー範囲によっては厚く感じることもあります。DTGは淡色の衣服ではより柔らかく感じられますが、耐久性は前処理と硬化に大きく依存します。
スクリーンプリントのソフトハンド:水性インクと抜染インク
スクリーンプリントは硬いプラスチゾルと同義ではありません。水性インクや抜染インクは、驚くほど柔らかい手触りを与え、時には生地そのものとほとんど区別がつかないほどです。これらは、真の専門知識を持つショップに報いる高級な方法です。
淡色と濃色衣料におけるDTGの手触り
淡色の綿衣料では、DTGは滑らかで通気性が良く、特に細かいディテールではその傾向が顕著です。濃色衣料では、DTGは下地処理と重いインクの付着を必要とすることが多く、手触りの厚みと質感を増す可能性があります。
硬化と洗濯試験が実用的な耐久性に与える影響
硬化は不可欠です。十分に硬化されていないプラスチゾルはひび割れることがあります。過度に硬化されたプリントはもろくなることがあります。DTGプリントは、硬化が不十分だったり、前処理がうまくいっていなかったりすると、洗い落ちてしまうことがあります。洗濯試験は贅沢品ではありません。品質保証です。優れたショップは、それを他のすべてが終わった後にするものではなく、通常の手順とするでしょう。
生地の互換性、何に何が最適か
生地は単なるキャンバスではありません。それはあなたの運命を決定する変数です。
綿、リングスパン、トリブレンド:どの方法がどれに最適か
どちらの方法も綿に最適です。DTGは、クリーンで一貫した印刷ができるため、コーマリングスパン綿によく使われます。スクリーンプリントは、あらゆる種類の綿に万能で、大胆で再現性の高い結果を得るのに優れています。トリブレンドはより難しい場合がありますが、適切なインクシステムを使用すれば、スクリーンプリントの方がより予測可能な結果が得られることが多いでしょう。
ポリエステル&機能性生地:染料移行と課題
ポリエステルは、特に熱にさらされた場合、時間経過とともに衣服の染料がインクの色を移行させるという染料移行の問題を引き起こします。スクリーンプリントには、この問題をブロックするインクシステムが設計されています。ポリエステルへのDTGはより制限があり、機器や前処理システムによって一貫性がなくなる可能性があります。
厚手と薄手のTシャツ インクの特性
厚手の衣料品は、より大胆なインクの付着に適しています。薄手のTシャツは、特に大きなソリッドエリアの場合、繊細な処理が必要です。スクリーンプリントは、カバー力と柔らかさのバランスを取るために、いくつかの異なる戦略を提供します。DTGは薄手の衣料品に良い外観を与えることができますが、均一でない生地表面ではばらつきが生じることがあります。
フーディー、トートバッグ、アパレル以外:スクリーンプリントが最も得意な分野
スクリーンプリントは、フーディー、トートバッグ、さまざまな基材において数十年にわたり支配的な技術でした。DTGはより衣料品に特化しており、表面が平らで安定していて、適切に前処理されている場合に最適に機能します。複数の製品カテゴリにわたって印刷する場合、スクリーンプリントの方が柔軟性が高いことが多いでしょう。
スクリーンプリントに適したデザインの種類
スクリーンプリントのために生まれたかのようなデザインがあります。それらはよりシャープに見えます。より売れます。そして、確実に繰り返されます。
大胆なロゴ、タイポグラフィー、グラフィック形状
力強い線、象徴的なマーク、タイポグラフィーのレイアウトはスクリーンプリントの領域です。くっきりとしたエッジと、部屋の向こうからでもわかるグラフィックな感覚が得られます。
大きな胸のプリントとしっかりとしたソリッドバックプリント
大きなソリッドエリアは、カバー力と一貫性のテストです。スクリーンプリントは、適切な下地とインクの選択肢があれば、特に「ポスターのような」鮮やかさが必要な場合にそれを実現できます。
高級感のある限定カラーパレット
正しく行えば、2色は10色よりも権威があるかもしれません。スポットカラー、ネガティブスペースの戦略的な使用、戦略的な配置が、ミニマリストな商品がハイエンド商品になる方法です。
一貫性の必要性:制服、チーム、イベント、小売定番品
顧客が200枚のシャツすべてが一致することを要求する場合、スクリーンプリントが通常より安全な選択肢です。一貫性は実現可能なものであり、単なる希望ではありません。
DTGが優位に立つデザインの種類
DTGは「劣っている」わけではありません。違うだけです。そして、場合によっては、それがより賢明な選択となります。
フルカラー写真&複雑なグラデーション
DTGは、写真のディテールや連続階調のグラデーション、特に少量の場合に素晴らしい仕事をします。デザインが本当に写真である場合、DTGが最も簡単な方法となります。
一点物のパーソナライズ(名前、細かいカスタム編集)
DTGは、個々の作品が異なる場合に最も適しています。名前、独自のテキスト行、または可変データ印刷は、DTGが非常に実用的になる分野です。
スクリーンを導入する前の小ロットテスト
デザインをテストしている場合、DTGは手軽に始められるツールです。数枚プリントして販売し、何が響くかを確認します。その後、需要が証明されたらスクリーンプリントで規模を拡大します。
プリントごとにアートワークが変わる場合
アートがそれぞれ異なる場合、スクリーンは固定されているため、スクリーンプリントは非効率です。DTGは柔軟性を維持します。

ブランドの利用事例:スクリーンプリントが優れている実社会のシナリオ
スクリーンプリントは単なる技術ではありません。予測可能な成長のための戦略です。
需要が予測可能な場合の販売商品数の減少
100〜500個を販売することが分かっている場合、スクリーンプリントは利益率を保護し、一貫性を維持するのに役立ちます。計画的な販売に最適です。
小売店およびカフェの卸売注文
卸売は再現性のある結果とコスト効率を要求します。小売業者はばらつきを嫌います。カフェは「ほとんど同じ黒」を嫌います。スクリーンプリントは卸売の現実によく対応します。
会社の制服および従業員の制服
制服は、サイズ、再注文、バッチの一貫性を必要とします。スクリーンプリントは、安定した生産とより良い再注文基準を可能にします。
イベントTシャツ、募金活動、コミュニティラン
イベントは締切が厳しく、量が多いものです。スクリーンプリンティングのスループットの優位性は非常に重要です。
パッケージングとアパレルのバンドル:アイテム間のカラーシステムの一致
ブランドによって、アパレルがパッケージングとバンドルされることが増えています。タグ、箱、Tシャツ全体でPantoneシステムを合わせる場合、スクリーンプリンティングの特色管理はブランドの視覚的言語を統一するのに役立ちます。
品質管理:「プリントの後悔」を避ける方法
ほとんどのプリントの後悔は避けられます。これは一般的に、不明確な期待と不十分な校正の結果です。
スクリーンプリンティングの一般的な失敗:見当違い、ピンホール、未硬化
見当違いはハローやぼやけを引き起こします。ピンホールはソリッド領域を台無しにします。未硬化はひび割れやインクの転写を引き起こします。これらの問題は、しばしばセットアップとプロセスの規律に関連しています。
DTGの一般的な問題:くすんだプリント、バンディング、前処理の染み
DTGでは、濃い色の衣類にくすみが生じたり、プリントヘッドの問題によるバンディング、幽霊のような長方形に見える前処理の染みが発生することがあります。一度見たら忘れられません。
校正チェックリスト:モックアップ、テストプリント、承認プロセス
プロフェッショナルな校正フローには、配置の確認、色の期待(特色とシミュレート)、衣類の選択、そして本格的な生産前に承認されるテストプリントが含まれます。大規模な生産で予期せぬ事態は避けたいものです。
色と位置の許容範囲を指定する方法
「許容できる」とは何を意味するのかを定義します。部品を配置できるインチ単位の許容範囲。参照付きの色許容範囲。感情的ではなく、契約として許容範囲を設定すれば、生産ははるかに穏やかで、一貫性のあるものになります。
持続可能性と廃棄物:語られざる比較
持続可能性は素材の選択だけではありません。廃棄物、再印刷、化学物質の使用、そして運用上の規律も関係します。
インクシステム:プラスチゾル vs 水性 vs ディスチャージ
プラスチゾルは耐久性があり一般的ですが、PVCベースのインクに依存します。水性インクは環境負荷が低く、よりソフトな肌触りですが、より技術的な制御が必要です。ディスチャージインクは非常にソフトですが、特別な化学的考慮が必要です。それぞれにトレードオフと最適な使用例があります。
DTGの前処理、水/化学物質の考慮事項
DTGでは、前処理化学物質や洗浄サイクルが必要で、メンテナンスも必要です。これらはシステムの一部です。DTGをサステナブルに扱う工場は、通常、ワークフローと廃棄物管理に非常に注意を払っています。
廃棄物プロファイル - スクリーン、洗浄、誤印刷、パッケージング
スクリーンプリンティングの廃棄物は、セットアップや洗浄、そして調整エラーによるものが多いです。DTGの廃棄物は、メンテナンス、前処理、およびばらつきによる誤印刷に関連することが多いです。より環境に優しい選択肢は、インクのラベルよりも、バッチサイズと不良率に依存することが多いです。
どちらの方法でもより環境に優しく選択する方法
印刷業者にインクシステム、洗浄手順、硬化のためのエネルギー使用、誤印刷への対応について尋ねてください。最も持続可能な印刷は、多くの場合、再印刷の必要がない印刷です。
正しい選択をする:意思決定フレームワーク
迅速かつ明確な結果を求めるなら、感情ではなくフレームワークが必要です。
印刷方法を選択する前に、次の7つの質問をしてください
- 何枚印刷しますか?
- デザインには何色使用されていますか?
- 写真のようなデザインですか、それともグラフィックですか?
- どの色の、どの生地の衣類を使用しますか?
- 特殊インクや特殊仕上げが必要ですか?
- 納期はどのくらい厳しいですか?
- 再注文時の再現性はどのくらい重要ですか?
数量、納期、生地、デザインの複雑さの採点
スクリーンプリンティングは数量と再現性が高いです。DTGは複雑性が高く、少量生産の柔軟性に優れています。これらをあなたの北極星として活用してください。
ほとんどのブランドにとって最も簡単な経験則
注文数が多い場合、デザインがグラフィックで、一貫した鮮明な結果が必要な場合は、スクリーンプリンティングを選択してください。注文数が少なく、非常に詳細でパーソナライズされたデザインの場合は、DTGが適しています。
1つの製品ラインで両方の方法を組み合わせる場合
多くのブランドが両方を使用しています。実験的な、限定的な、または個人的なアイテムにはDTG、ベストセラーや再注文にはスクリーンプリンティング。このハイブリッド戦略は、創造性と利益率を同時に維持することができます。
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プロのように印刷業者と話す方法
印刷業者は、明確さを持ち込む顧客を好みます。明確さは手直しを減らします。手直しは費用がかかります。
送るべきもの - ファイル形式、特色、色分解
可能であればベクターファイル(AI、EPS、PDF)を提供してください。必要に応じて特色を指定してください。Pantoneリファレンスがあれば送信してください。正確な一致が必要な場合は、事前に知らせてください。
印刷業者の能力を素早く見抜く質問
- ソフトな手触りのプリントには、どのインクシステムを使用していますか?
- 濃色衣類への白プリントはどのように処理していますか?
- シミュレーテッドプロセスは行っていますか?
- 洗濯テスト済みのサンプルはありますか?
- 配置と色に関する許容範囲はどれくらいですか?
サンプルを要求し、期待値を設定する方法
注文が高額または色に重要な場合は、物理的なサンプルを要求してください。モックアップだけでなく、配置と感触を承認してください。スクリーンと生地は実際の環境では同じではありません。
納期、価格帯、再注文の交渉
様々な数量での価格割引について尋ねてください。再注文のセットアップ費用について尋ねてください。再注文のためにスクリーンやアートワークをどのように保管しているか尋ねてください。再注文プロセスは、プロの工場が優れている点です。
よくある質問
1.スクリーンプリンティングのプリントはDTGよりも耐久性がありますか?
ほとんどの場合、そうです。特に大胆なデザインや頻繁に洗濯する場合。適切に硬化されたスクリーンプリンティングのプリントは非常に長持ちしますが、DTGの耐久性は前処理の品質と硬化に極めて大きく依存します。長持ちすることが最優先事項であれば、印刷業者に洗濯テストと硬化基準について尋ねてください。
2.スクリーンプリンティングとDTGで送るべきファイル形式は何ですか?
スクリーンプリンティングでは、きれいに色分解でき、シャープなエッジを維持できるため、ベクターファイル(AI、EPS、PDF)が最適です。DTGでは、高解像度のPNGまたはPSD(通常、印刷サイズで300 DPI)がうまく機能します。不明な場合は、お持ちのファイルを送って、印刷業者が何を好むか尋ねてください。
3.グラデーションや写真のようなデザインはスクリーンプリンティングで可能ですか?
はい、ただしDTGとは異なる方法です。スクリーンプリンティングは、グラデーションや写真の細部を表現するためにハーフトーンまたはシミュレーテッドプロセス印刷を利用します。信じられないほど美しい仕上がりになることもありますが、経験豊富な工場と適切な色分解が必要です。
4.DTGプリントが濃色シャツでくすんで見えるのはなぜですか?
濃色衣類を使用するためです。これらは通常、前処理と白の下地が必要です。前処理のカバー率、硬化、またはプリンターのキャリブレーションが不適切だと、色が鮮やかでなくなり、白が明るくなくなります。これは必ずしも「DTGの問題」ではなく、多くの場合、プロセス管理の問題です。
5.スクリーンプリンティングとDTGのどちらを選ぶか、最も手っ取り早い方法は?
簡単なルールを使ってください。注文数が多く、デザインがグラフィックの場合、スクリーンプリンティングは通常、コストと一貫性の点で優れています。注文数が少なく、非常に詳細なデザイン、またはパーソナライズされた注文の場合は、DTGの方が適していることが多いです。迷ったら、3つの数量階層(例:24/100/300)で両方の見積もりを依頼し、コストカーブを比較してください。
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